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      洛陽萬峰工業爐 LUOYANG WANFENG INDUSTRIAL FURNACE

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      中頻爐 感應爐 生產鋁錠

      廠家:未知 發布日期::2021-05-13 13:56 瀏覽次數:
      現在鋁錠鑄造方法通常使用澆鑄工藝,即,鋁流體直接倒入模具中,然后在冷卻后取出。產品質量主要在該步驟中,整個鑄造過程主要基于該過程。鑄造方法是由液體鋁冷卻的物理過程,并將結晶成固體鋁錠。

      連續鑄造可分為熔鋁爐鑄造和外鑄。兩種方式都需要使用連續鑄造機。中頻爐熔鋁爐爐將鑄件熔化,在將鋁溶液加載到混合器中,攪拌機鑄造,主要用于生產重熔融的鋁錠和鑄造合金。外鑄件直接從澆包澆鑄到鑄造機,主要是在鑄造設備不能滿足生產的情況下,或者進入材料的質量過于直接進入。由于沒有外部熱源,因此需要具有一定的溫度,一般在690至740°C的夏季,冬季在700?760°C,確保鋁錠達到更好的外觀。

      中頻爐熔鋁爐澆鑄,首先是成分,然后在中頻爐熔鋁爐中,攪拌均勻,然后加入助熔劑以細化。必須澄清鑄造鑄錠超過30分鐘,澄清爐渣,可以澆鑄。鑄造時,爐眼與混合爐的第二和第三模制件對齊,這確保了有一定數量的移動流動變化和轉彎模式。

      爐眼和鑄造機共同連接,流槽短,可以減少鋁的氧化,避免鑄造機器在重新啟動之前,在重新啟動之前將鑄造機器停用,預先加熱模具。鋁液體通過流槽流入模具,鋁液表面上的氧化物膜稱為鏟。在模具結束之后,凹槽向下移動,并且鑄造機連續前進。模具又向前進,鋁液逐漸冷卻,并且當達到鑄造機的中間時,鋁液體已被固化為鋁錠,最后印上熔煉號。
      當鋁達到鑄造機的頂端時,它已完全固體成鋁。此時,模具被翻轉,鋁錠釋放,自動敲擊汽車自動堆疊,它是成品。錠。鑄造機通過冷卻,但必須位于鑄造機的后部以提供水。鋁溶液每噸消耗約8-10噸水,夏季也可提供吹風。鑄錠屬于模具鑄造,鋁液的凝固方向是從底部到的,最終凝固上間中間體,留下帶槽的收縮。每個鋁錠的凝固時間和條件不相同,因此它們的化學組成也將是不同的,但它是標準的。

      容易出現的問題是:

      1)氣孔。主要是由于鑄造溫度高,在鋁液中有更多的氣體,鋁錠的表面大,表面為暗,并且在嚴重時產生熱裂紋。

      2)夾渣。主要是由于爐渣的短暫,導致表面夾緊;其次,鋁液的溫度太低,導致內渣。

      3)波紋和飛邊。主要是,操作不正常,鋁太大,或鑄造機不穩定。

      4)裂紋。冷裂紋主要是鑄造溫度,導致鋁錠晶體引起松動甚至裂縫。熱裂紋是由高鑄造溫度引起的。 5個成分偏析。主要是由于鑄造合金時攪拌不均勻。
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